陶瓷纖維制品在耐火材料域起著至關重要的作用，現(xiàn)在使用也比較普遍，陶瓷纖維制品的應用域主要是加工工業(yè)和熱處理工業(yè)(工業(yè)窯爐、熱處理設備及其它熱工設備)，其消耗量約占40%.其次是鋼鐵工業(yè)，其消耗量約占25%。
  
  外在提高陶瓷纖維產量的同時，注意研制開發(fā)新品種，除1000型 、1260型 、1400型 、1600型 及混配纖維等典型陶瓷纖維制品外，近年來在熔體的化學組分中添加ZrO2、Cr2O3等成分，從而使陶瓷纖維制品的高使用溫度提高到1300℃。此外，有些生產企業(yè)還在熔體的化學組分中添加CaO、MgO等成分，研制開發(fā)成功多種新產品。如可溶性陶瓷纖維、含62%～75%Al2O3的高強陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。

  因此，目前在外陶瓷纖維的應用帶來了十分顯著的經濟益，導致陶瓷纖維的應用范圍日益擴大，些主要工業(yè)發(fā)達家的陶瓷纖維產量繼續(xù)保持持續(xù)增長的發(fā)展勢頭，其中尤以玻璃態(tài)硅酸鋁纖維的發(fā)展為迅速。同時，隨著陶瓷纖維應用范圍的不斷擴大，導致陶瓷纖維制品的生產結構隨之發(fā)生重大改變。如陶瓷纖維毯(包括纖維塊)的產量由過去占陶瓷纖維產量的70%下降至45%；陶瓷纖維深加工制品(如纖維繩、布等纖維制品)、纖維紙、纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料的產量大幅度增長，接近于陶瓷纖維產量的15%。
  
  陶瓷纖維新品種的開發(fā)生產和應用，大大促進了陶瓷纖維的應用技術和施工方法的發(fā)展。
  
  我陶瓷纖維生產起步較晚，在20世紀70年代初期，才先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產。其后10余年主要以“電弧爐熔融、次風噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產陶瓷纖維制品，工藝落后，產品單。到1984年以后，才陸續(xù)有各大耐火材料廠從美BW公司和Ferro公司引進了3條不同規(guī)模、不同成纖方法的陶瓷纖維針刺毯生產線及真空成型技術。從此改變了我陶瓷纖維生產工藝、生產設備落后和產品單的面貌。
  
  自1986年開始，我通過對引進的陶瓷纖維生產設備和工藝消化、吸收，并結合情研制、設計建成了不同類型的電阻法甩絲(或噴吹)成纖干法針刺毯生產線82條，安裝在45家企業(yè)內。年產量已達到10萬噸以上，成為世界大的生產。產品品種多樣化，除批量生產低溫型、標準型、高純型、高鋁型等多種陶瓷纖維針刺毯及超輕質樹脂干法氈(板)外，還可生產14%～17%ZrO2的合鋯纖維毯。其使用溫度可達1300℃以上。
  
  20世紀80年代末期，日本直井機織公司、車鐵及英萊等機織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維紡織品業(yè)生產企業(yè)，并批量生產陶瓷纖維布、帶、扭繩、套管、方盤根等陶瓷纖維紡織品，纖維織品生產所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已實現(xiàn)了產化。90年代初，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南三門峽等地先后從美、法、日本等引進了陶瓷纖維的噴涂技術和設備;并在冶金、石化部門工業(yè)窯爐上應用了陶瓷纖維噴涂爐襯，節(jié)省了能耗，取得了良好的經濟益，現(xiàn)已得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機械等部門工業(yè)爐和加熱裝置中的應用取得了成功的經驗。與陶瓷纖維噴涂技術同步發(fā)展的陶瓷纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料.不僅已建有內生產企業(yè)，而且已在各類工業(yè)窯爐、加熱裝置和高溫管道上推廣應用。
  
  因此，目前我陶瓷纖維已處于持續(xù)調整發(fā)展的階段，陶瓷纖維的生產工藝與設備，尤其是干法針刺毯的生產工藝與設備具有世界先進水平，含鉻、含鋯硅酸鋁纖維板，多晶氧化鋁纖維.多晶莫耒石纖維及混配纖維制品等新型陶瓷纖維與制品相繼開發(fā)成功，并投放了工業(yè)化生產，使纖維狀輕質耐火材料構成了完整的系列產品。陶瓷纖維應用范圍的不斷擴大，致使高強度、抗風蝕硬性纖維壁襯應用日益普及。同時，陶瓷纖維生產技術的發(fā)展，也大大推動了陶瓷纖維的應用技術和施工方法的發(fā)展。
  
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